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氣力輸送新聞

什么是氣力輸送設備及氣力輸送特點

氣力輸送設備具有防塵效果好;便于實現機械化、自動化,可減輕勞動強度,節省人力;在輸送過程中,可以同時進行多種工藝操作,如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻。

氣力輸送設備在防止物料受潮、污染或混入雜物等優點,因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門都得到應用。它的主要缺點是動力消耗較大;設備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快,如果設計、施工或運轉不當,則容易造成物料沉積,以致堵塞,使輸送中斷;不宜輸送濕度大、黏性大或易破碎的物料等特點。

氣力輸送設備一般由受料器(如喉管、吸嘴、發送器等)、輸送管、風管、分離器(常用的有容積式和旋風式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板式和回轉式兩種,既可作為喂料器,又可作為卸料器)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、水環真空泵、空壓機等)等設備和部件組成。受料器的作用是進人物料,造成合適的料氣比,使物料啟動、加速。分離器的作用是將物料與空氣分離,并對物料進行分選。鎖氣器的作用是均勻供料或卸料,同時阻止空氣漏人。風機的作用是為系統提供動力。真空吸送系統常用高壓離心風機或水環真空泵;而壓送系統則需用羅茨鼓風機或空壓機。

氣力輸送設備根據工作壓力不同,可以分為吸送式和壓送式兩大類。吸送式根據系統的真空度,可分為低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度為40~60kPa)兩種。壓送式根據系統作用壓力,可分為高壓[壓力為(1~7)×105Pa]和低壓(壓力在0.5×105Pa以下)兩種。此外還有在系統中既有吸送又有壓送的混合系統、封閉循環系統(空氣作閉路循環,物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統。

pneumatic conveying 又稱氣流輸送。利用氣流的能量,在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料,是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單,操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比,此法能量消耗較大,顆粒易受破損,設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料,不宜于進行氣力輸送。

根據顆粒在輸送管道中的密集程度,氣力輸送分為:(1)稀相輸送。固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應氣體用量的質量流率比)為0.1~25的輸送過程:操作氣速較高(約18~30m/s);(2)密相輸送。固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣逮較低,用較高的氣壓壓送。密相輸送的輸送能力大,可壓送較長距離,物料破損和設備磨損較小,能耗也較省。

固體廢物的種類很多,因此處理方法不一樣。隨著科學技術的發展,固體廢物的處理技術也有了很大的提高,固體廢物的處理一般采用氣力輸送設備方式進行輸送。不過總體概括起來,固體廢物的處理技術大可為物理的、化學的的生物方法三大類,物理方法即利用固體廢棄物的物理或物理化學性質,從中分選出有用物質的分離出有害物質。例如利用其重力、磁性、光電性、粒度特征等物理性質,進行重力分選,磁力分選,光電分選,浮選等?;瘜W方法即是使固體廢物發生化學轉換,從而從中回收物質或能量的方法。例如煅燒、焙燒、溶劑滲出、焚燒等方法都屬于化學方法處理技術。生物方法則是利用微生物化學作用將復雜的有機物轉換為簡單物質,將有毒物質轉化為無毒物質。

盡管固體廢物資源化的工作不斷發展,但受技術、場地、經濟等種種條件限制,固體廢物不可能百分之百地隨時得到處理和利用。氣力輸送設備在最終處理之前,必須做適當的處置,以時其達到無害化的程度,固體廢物的積存也是一種必然趨勢,這就需要采取最終處置措施。從實際情況看,固體廢物的處置工作在固體廢物治理方面占很大比重,處置方式最常用的是地面堆存法、焚化法、化學處理法(包括中和法、沉淀法、固化法等等)以及填埋法等等。

針對某一種具體的固體廢物,為選擇最恰當的處置方式,氣力輸送設備其輸送方式除考慮其本身的物理、化學特性外,還要考慮場地的地形、水文地質條件以及經濟、社會環境等多種因素。

 



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